由于塑料种类的差别,以致同种塑料(如聚乙烯)由于其结构组成的差别,其挤出温度控制不尽相同。如下表,列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度,应指出表中操作温度的较量,只要对统一装备才有意义。装备差别,机筒壁厚薄纷歧样,测温点的深浅纷歧样,并且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的现实温度也纷歧样,应随时视察挤出历程中塑料的塑化质量,并调理温控,以是表中所示的挤出温度仅供参考。
塑料挤出温度
塑料种类 | 加料段 | 熔融段 | 均化段 | 机脖 | 机头 | �?� |
聚氯乙稀 | 130~140℃ | 150~170℃ | 175~180℃ | 170~180℃ | 170~175℃ | 170~180℃ |
聚氯乙稀 | 150~160℃ | 160~170℃ | 175~185℃ | 175~180℃ | 170~175℃ | 170~180℃ |
聚乙烯 | 140~150℃ | 180~190℃ | 210~220℃ | 210~215℃ | 200~190℃ | 200~210℃ |
聚乙烯 | 130~140℃ | 160~170℃ | 175~185℃ | 170~180℃ | 170~175℃ | 170~180℃ |
氟-46 | 260℃ | 310~320℃ | 380~400℃ | 380~400℃ | 350℃ | 250℃ |
加料段选用低温,这是由加料段承当的“使命”决议的,加料段要爆发知足的推力,机械剪切并拌和混淆,如温渡太过,使塑料前期熔融,不但导致挤出历程中的剖析,并且引起“打滑”,造成挤出压力波动,并因过早熔融,而致混淆不充分,塑化不匀称,以是这一段温度一样平常用低温。
熔融段的温度要有幅度较大的前进,这是由于塑料在该段要完成塑化的缘故原由,只要抵达肯定的温度才华包管大部分组成得以塑化。
均化段的温度很高,塑料在熔融段已大部分塑化,而其中小部分高分子组成尚未起源塑化,就进入均化段,这部分组成只管很少,但其塑化是有须要完成的,这时其塑化的温度往往需求更高。因此,均化段的挤出温度有所升高是须要的,有些时间,能够坚持稳固,而赖以塑化时间的延续,完成充分塑化。
机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有下降,这是由于塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动,并且由于筛板上的孔将塑胶熔体涣散为条状物,在进入机头时有须要在其熔融状态下将其相互压实,显然温度下降太多是不可的。
机头承接已塑化匀称且由机脖压实的熔体塑料,起继续揉捏使之密实之作用,塑胶在此有牢靠的表层与机头内壁长时间接触,若温度过高,必定泛起剖析以致是焦烧,特殊是在机头的死角处,因此机头温度一样平常要下降。
现在挤出机中�?谘∮玫奈露壬摺⑾陆刀加惺道�,一样平常�?谖露壬呖墒雇饷擦凉�,但�?谖露裙�,不但会造成表层剖析,更会造成成型冷却的难题,使产品难于定型,易于下垂自行形变或压扁变形。
因此,只管种种塑料的挤出温度的控制高低纷歧,但都有一个普遍的规则,即从加料段起到�?谥�,都有一个温度从低-高-低的改变规则。若是挤出历程中温度控制的不对适,塑料就会爆发许多缺陷,影响挤出制品的质量。
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