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成缆工艺学术

一.装备的组成及用途 
本装备是由绞笼、绕包头、钢带动、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成,主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用。 
二.工艺准备 
1. 将工具,量具放于工具台上,并检查量具是否对低 
2. 检查装备各部位是否正常,若有异常,应连忙报告修理职员维修 
3. 按生产妄想准备好半制品质料,并检查半制品是否经磨练及格 
4. 按工艺要求替换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位,并按工艺卡选择好模具 
5. 按生产妄想准备好上线盘,并检查收线盘是否完好,将完好的收线盘装在收线架上 
6. 将牵引绳一端放在成缆模座处,另一端经绕包、钢带动,绕过牵引3~4圈后,将线产,端牢靠在放线盘上 
三.工艺操作规程 
1. 将绞笼开到合适的位置,然后上紧抱闸,将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝,然后松开抱闸,调理好放线张力,将线芯经导线孔、预扭压轮拉至模具前。然后按以上要领依次装好其它线芯 
2. 将填充绳装好,并和线芯一起穿太过线板,拉至模具处并和线芯扎在一起 
3. 将线芯与牵引绳接牢,其讨论部分的径不得凌驾外径的10% 
4. 扇形线芯需予扭的偏向与绞笼的偏向相反,予扭量与成缆节距有关,主要以进入模具不翻身为宜,上紧预扭压轮 
5. 点动将缆芯开过模座后,装上模具,当开至绕包头时,�;来巫吧习蚋执⑾咝菊忱蔚骼砣瓢⒏执几宋恢�,使其间隙或重叠合乎要求 
6. 当缆芯经由计米轮时,将计米循环低,最先计米 
7. 当缆芯至牵引轮时,停车,对产品举行检查是否合符工艺要求,确认及格方可开车 
8. 当线端抵达收线盘时,剪掉缺乏格部分,并将线端牢靠在收线盘上,然后开机 
9. 开机后应经常检查成缆,绕包,钢包的状态,若有问题应连忙调解 
四.质量要求 
1. 成缆外观必需完整,成缆外径、成缆节距、绕包重叠,钢带的间隙应切合工艺要求 
2. 绝缘线芯严禁有机械损伤 
3. 收线排列应整齐有序,不得有交织,搭线征象 
五.常见的质量问题及解决要领(见下表) 

序号质量问题爆发缘故原由解决要领
1 
绕包重叠太大或太小或发皱 
1. 
包带在绕包上的紧及导杆的角度差池 
2. 
包带高度差池或绕过头的转速太低重叠 
3. 
包带宽度过大或绕包转速太快 
1. 
调理包带的松紧及导杆的角度 
2. 
按工艺要求调理好绕包关转速 
3. 
同上 

2 
成缆外观外径不匀称及不完整1. 
绝缘线芯不匀称 
2. 
包带绕包过松 
3. 
成缆结构排列不对理 
4. 
配模不准确 
5. 
填充量不敷 
6. 
填充讨论过大 
1. 
绝缘线芯选择在及格规模内 
2. 
增添包带的张力 
3. 
接工艺卡要求排列 
4. 
接工艺卡举行选模 
5. 
增添填充量 
6. 
讨论处剪去缺乏格部分 
3 
扇形反身1. 
预扭量缺乏 
2. 
模具选择不当 
1. 
增添预扭量 
2. 
接工艺卡先模 

六.交接班及工艺纪录 
1. 接要求做好各项工艺纪录 
2. 将生产使命及当班的质量情形告诉接棒人 
3. 下班前将机台规模的地面清洁清洁,将废品堆放在指定位置 

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