螺杆作业部分可分为三段:加料段、熔化段(缩短段)、和均化段(计量段)
1、加料段:主要是对塑料举行压实和运送。此段的作业历程是,塑料自料斗进入螺杆后,在旋转的螺杆效果下,通过机筒内壁和螺杆外貌的摩擦效果向前运送和压实。塑料在加料段基本上坚持固态。加料段螺杆长度随塑料的种类而差别,挤出结晶聚合物很长,硬性非结晶聚合物次之,软性非结晶聚合物很短。
2、熔化段:又称缩短段,其效果是是塑料进一步压实和塑化,并将塑料中夹藏的空气压回到加料口处倾轧。这一段螺槽应该是缩短型的,其作业历程是当塑料从加料段进入熔化段后,随着塑料的继续向前运送,由于螺槽逐步变浅,以及滤网,多孔板和机头爆发的反压力效果,在塑料中形成高压,故塑料逐步被压实。同时物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混淆和剪切等效果,最先熔融,随着推动历程,液相一直添加,而固相一直镌汰,,至熔融区的最后,塑料所有或绝大部分转为粘留态。熔融段的长度主要和塑料的粘流温度等功效相关,熔化温度规?淼乃芰,可占螺杆的整个长度,熔化的温度规模窄,缩短段就短。聚乙烯一样平常为螺杆全长的45%~50%.
3、均化段:也称匀化段或计量段,塑料进入均化段后,进一步塑化,并使之定压、定量和定温地从螺杆中挤出。均化段约占螺杆全长的20%~50%。为了避免螺杆头部端前成料流死区,长将螺杆头设计成锥形或半圆形,有些螺杆均化段为一外貌滑润的柱体,成鱼雷头,它能控制料流,消除脉动,提高螺杆的塑化能力。
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