过扭是指绞合历程中，扭绞太过呈麻花形征象。
    爆发的缘故原由：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不敷，一样平常少于4圈，摩擦力过小而打滑，形成扭绞太过。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而形成扭绞太过。
扫除要领：若是外层单线现已强烈变形，损害严重，已无修正的可能，只要剪断。若是单线不受严重损害，可将装备转体部分和牵引部分脱离，将其朝绞合相反偏向转动，使部分扭绞部分退回，再用手把线芯修睦，并把多余的单线再绕到收线盘上，把装备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修正，这样就可重新开机生产。
2、单线在绞适时断线，缺股单线断线爆发的缘故原由：
   l）由于放线张力过大拉断线芯。
   2）单线在拉制时松乱、排线欠好、压线跨线，形成线芯挣断。
   3）单线自己质料有裂纹，机械性能欠好脆断。
   4）放线盘装置方位不当，轴向晃动，形成断线。
   5）单线跳出滑轮槽，机械卡断。
   扫除要领①调解放线张力，使之适当。②注重选择进线，发明拉线时有松乱征象，必需经由复绕后方可上机。③注重操作要领，仔细审查放线盘的方位，使放出的线不摆不跳，审查单线经由的地方，有没有跳出导轮槽的征象。④要审查线芯外表质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等弱点。若是断线爆发在内层，而断头现已走得过长，就无法修补，只要剪去这段缺股线芯，若是断线爆发在外层，应把线修正后再开机。
3、绞线外表擦伤，刮伤线芯
   爆发缘故原由：通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引装备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等缘故原由。
   消除的要领：替换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，审查线芯的走向是否正常，；は咝静挥胱氨钢苯幽ニ，并随时审查压模是否完好，并注重操作方，法。
4、束线、绞线中单线背股、松股
   爆发缘故原由：一是放线张力不匀称，松松牢牢，张力松的线芯走得多、形成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调理张力的作用，三是压模方位不当，绞合角不对理，四是节距较量大等。
   束线机束制19股及以上的单线芯，由于束线没有偏向的差别，只能同向束制，以是线芯连系呈不规则状态，现在生产厂家大都选用双节距束制，因而束线束制19股以上的线芯，背股，松股征象比绞线严重。
   扫除要领：对束线（l股以上的束制品）一是改善束线的放线装备，选用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都能够调解、操控。二是选用导向模，导向模的孔径为束线核算外径叨97%％。这样导向模能够适当调理张力。三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，能够抵达绞线的水平。四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修正的要领，也能抵达使用的要求。五是适当调解节距比。
   关于绞线产品背股，松股的扫除要领：一是调解放线张力，使之匀称。二是转换压模，便线芯在模孔中不要松动，注重压模的喇叭口，若是喇叭口现已损坏，也不可使。三是调解压模座的方位，使绞线的绞入角合理。四是若是绞合节距较大，应适当减小。
5、绞线中单线起槽或外表弱点
   爆发缘故原由：单线外表的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等弱点，主要是资料带来的，虽然线芯外表有碎裂征象，也不扫除拉线模孔型不对理而爆发的，此时需详细情形详细剖析。而线芯外表起槽呈一连性，一样平常都是拉线时形成的，拉线平滑条件恶化，外表粘铝而形成，不呈一连性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。
   消除要领：关于拉线时铝线起槽，应主要审查拉线平滑作用是否能知足拉线的要求，需实时替换平滑油，替换拉线模具，或扫除粘在线模上的杂物，认真审查进线，对缺乏格的进线要实时扫除，同时审查压线模有无损害，有无杂物，要实时修补和替换。
6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯
   爆发缘故原由：绞合中发明单线线径超差或掺错线芯，主要缘故原由是没有认真推行工艺规则，另一个缘故原由是治理上保存肯定的问题。
   消除要领：掺错线芯若是长度不长，能够扒下，重新换线，按编线修补法修正。若是长度太长，就无法修补，只要下机，另行处置惩罚。因而上机前，操作者应认真审查和丈量。虽然治理者也应该提供一个确保要领，好比线规是否偏多，公差是否合理，生产调理是否组织适当，按PDCA原则认真思索治理上保存的问题，阻止人为的不良品和废品的爆发。
7、绞合线芯松股
   爆发的缘故原由：
（l）节距过大，形成绞合线芯不坚实。
（2）压模孔型过大，起不到压实和调理作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。
（3）放线张力不匀称，松松牢牢。
（4）各层节距比相助欠好。
（5）线芯状态不切合工艺规则，尤其是铝线芯。
（6）分线器和压模座的方位不当等。
   扫除要领：主要严肃工艺纪律，推行工艺操作规程，适当削减过大的节距，调理好放线张力和压模。分线器到压模座的方位，凭证差别的结构，一样平常调到200~250mm为宜。关于绞制一些抗拉强度特殊大的绞线，能够选用组合模具的要领，也有较好的作用，虽然操作者按工艺操作规程中规则的要领举行操作，是相当主要的。
8、绞合偏向错，绞合节距缺乏格（主要是偏大）
   爆发缘故原由，偏向错主要是判断过错，绞合偏向判断如图7-1。操作者在操作时，应增强责任心，严肃按工艺卡片推行，并且应增强活动审查，避免人为的不良品和废品的爆发。
9、排线杂乱、压线
    爆发的缘故原由：绞合产品一样平常都是成盘供应。大截面，要一根根的排好，尤其是底层线要特殊注重排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特殊注重，上下层之间不可留有太大间隙，排距要适当，过大简朴形成压线。