过扭是指绞合历程中
，扭绞太过呈麻花形征象。
    爆发的缘故原由：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不敷
，一样平常少于4圈
，摩擦力过小而打滑
，形成扭绞太过。二是收线张力松或收线盘不转
，而转体仍在旋转
，而形成扭绞太过。
扫除要领：若是外层单线现已强烈变形
，损害严重
，已无修正的可能
，只要剪断。若是单线不受严重损害
，可将装备转体部分和牵引部分脱离
，将其朝绞合相反偏向转动
，使部分扭绞部分退回
，再用手把线芯修睦
，并把多余的单线再绕到收线盘上
，把装备和转体牵引合一
，较松的过压线模后
，用力压线
，另用模具手动修正
，这样就可重新开机生产。
2、单线在绞适时断线
，缺股单线断线爆发的缘故原由：
   l）由于放线张力过大拉断线芯。
   2）单线在拉制时松乱、排线欠好、压线跨线
，形成线芯挣断。
   3）单线自己质料有裂纹
，机械性能欠好脆断。
   4）放线盘装置方位不当
，轴向晃动
，形成断线。
   5）单线跳出滑轮槽
，机械卡断。
   扫除要领①调解放线张力
，使之适当。②注重选择进线
，发明拉线时有松乱征象
，必需经由复绕后方可上机。③注重操作要领
，仔细审查放线盘的方位
，使放出的线不摆不跳
，审查单线经由的地方
，有没有跳出导轮槽的征象。④要审查线芯外表质量
，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等弱点。若是断线爆发在内层
，而断头现已走得过长
，就无法修补
，只要剪去这段缺股线芯
，若是断线爆发在外层
，应把线修正后再开机。
3、绞线外表擦伤
，刮伤线芯
   爆发缘故原由：通常一是分线盘上的线嘴磨损
，二是单线跳出滑轮
，三是穿线用木管或塑料管磨通
，四是牵引装备推线板上的定位销损坏
，五是压模中有异物等缘故原由。
   消除的要领：替换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管
，审查线芯的走向是否正常
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，并随时审查压模是否完好
，并注重操作方
，法。
4、束线、绞线中单线背股、松股
   爆发缘故原由：一是放线张力不匀称
，松松牢牢
，张力松的线芯走得多、形成背股
，二是压
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，起不到适当调理张力的作用
，三是压模方位不当
，绞合角不对理
，四是节距较量大等。
   束线机束制19股及以上的单线芯
，由于束线没有偏向的差别
，只能同向束制
，以是线芯连系呈不规则状态
，现在生产厂家大都选用双节距束制
，因而束线束制19股以上的线芯
，背股
，松股征象比绞线严重。
   扫除要领：对束线（l股以上的束制品）一是改善束线的放线装备
，选用较先进的单线张力放线器
，使每根单线的张力都能够调解、操控。二是选用导向模
，导向模的孔径为束线核算外径叨97%％。这样导向模能够适当调理张力。三是改用单节距的束线机
，这种束线机的束制产品
，能够抵达绞线的水平。四是对背股
，松股严重的束线芯
，用过模复绕修正的要领
，也能抵达使用的要求。五是适当调解节距比。
   关于绞线产品背股
，松股的扫除要领：一是调解放线张力
，使之匀称。二是转换压模
，便线芯在
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，注重压模的喇叭口
，若是喇叭口现已损坏
，也不可使。三是调解压模座的方位
，使绞线的绞入角合理。四是若是绞合节距较大
，应适当减小。
5、绞线中单线起槽或外表弱点
   爆发缘故原由：单线外表的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等弱点
，主要是资料带来的
，虽然线芯外表有碎裂征象
，也不扫除拉线
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，此时需详细情形详细剖析。而线芯外表起槽呈一连性
，一样平常都是拉线时形成的
，拉线平滑条件恶化
，外表粘铝而形成
，不呈一连性的起槽
，有可能是绞线压模粘异物所致。
   消除要领：关于拉线时铝线起槽
，应主要审查拉线平滑作用是否能知足拉线的要求
，需实时替换平滑油
，替换拉线模具
，或扫除粘在线模上的杂物
，认真审查进线
，对缺乏格的进线要实时扫除
，同时审查压线模有无损害
，有无杂物
，要实时修补和替换。
6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯
   爆发缘故原由：绞合中发明单线线径超差或掺错线芯
，主要缘故原由是没有认真推行工艺规则
，另一个缘故原由是治理上保存肯定的问题。
   消除要领：掺错线芯若是长度不长
，能够扒下
，重新换线
，按编线修补法修正。若是长度太长
，就无法修补
，只要下机
，另行处置惩罚。因而上机前
，操作者应认真审查和丈量。虽然治理者也应该提供一个确保要领
，好比线规是否偏多
，公差是否合理
，生产调理是否组织适当
，按PDCA原则认真思索治理上保存的问题
，阻止人为的不良品和废品的爆发。
7、绞合线芯松股
   爆发的缘故原由：
（l）节距过大
，形成绞合线芯不坚实。
（2）压
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，起不到压实和调理作用。线模喇叭口过大或被磨损
，损坏。
（3）放线张力不匀称
，松松牢牢。
（4）各层节距比相助欠好。
（5）线芯状态不切合工艺规则
，尤其是铝线芯。
（6）分线器和压模座的方位不当等。
   扫除要领：主要严肃工艺纪律
，推行工艺操作规程
，适当削减过大的节距
，调理好放线张力和压模。分线器到压模座的方位
，凭证差别的结构
，一样平常调到200~250mm为宜。关于绞制一些抗拉强度特殊大的绞线
，能够选用组合模具的要领
，也有较好的作用
，虽然操作者按工艺操作规程中规则的要领举行操作
，是相当主要的。
8、绞合偏向错
，绞合节距缺乏格（主要是偏大）
   爆发缘故原由
，偏向错主要是判断过错
，绞合偏向判断如图7-1。操作者在操作时
，应增强责任心
，严肃按工艺卡片推行
，并且应增强活动审查
，避免人为的不良品和废品的爆发。
9、排线杂乱、压线
    爆发的缘故原由：绞合产品一样平常都是成盘供应。大截面
，要一根根的排好
，尤其是底层线要特殊注重排整齐
，在排线调头时
，由于有一个停留
，应特殊注重
，上下层之间不可留有太大间隙
，排距要适当
，过大简朴形成压线。