由于温度影响着塑料的熔融历程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着亲近的联系。有研究指出,低温挤出有以下优点:坚持挤出塑料层的形状较量容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时刻;别的温度低还会削减塑料降解,这对聚氯乙稀是很主要的。但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并泛起波纹、不规则决裂等征象;别的温度低,塑料熔融区延伸,从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一同成型于制品上,其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是杂乱的,电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关,对应于很大抗张强度有一很佳挤出温度。提崎岖密度聚乙烯护套的挤出温度,能提高抗应力开裂强度。但也应当指出,挤出温度过高,易使塑料焦烧,或泛起“打滑”征象;别的温度高挤包层的形状牢靠性差,缩短率添加,甚至会引起挤出塑料层变色和泛起气泡等。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运转初期是很主要的,后者在运转牢靠后是主要的。升高机筒温度很自然的会添加从机筒到塑料的热交流。在挤出牢靠运转后,螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量,常;崾顾芡撇獯锘蛄杓菟栉露。现在机内控制系统切断加温电源,挤出机进入“自然挤出”历程,并应视情形对机筒和螺杆举行冷却。实践履历指出,冷却螺杆尚有助于刷新挤出质量,但一起也下降了挤出流率。刷新质量是由于冷却使螺杆均化段的有用槽深削减,增强了剪切效果。挤出历程中温度不是伶仃的,在流率稳固,螺杆转数稳固时,添加挤出温度会使挤出压力下降。在低流率下,温度对压力的影响是很显着的,但影响会随流率的添加而逐渐削减。挤出温度添加,还使所需螺杆的功率也下降了。
由于塑料种类的差别,甚至同种塑料(如聚乙烯)由于其结构组成的差别,其挤出温度控制不尽相同。如下表,列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度,应指出表中操作温度的较量,只要对统一装备才有意义。装备差别,机筒壁厚薄纷歧样,测温点的深浅纷歧样,并且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的现实温度也纷歧样,应随时视察挤出历程中塑料的塑化质量,并调理温控,以是表中所示的挤出温度仅供参考。
塑料挤出温度
| 塑料种类 | 加料段 | 熔融段 | 均化段 | 机脖 | 机头 | ? |
聚氯乙稀 | 130~140℃ | 150~170℃ | 175~180℃ | 170~180℃ | 170~175℃ | 170~180℃ |
聚氯乙稀 | 150~160℃ | 160~170℃ | 175~185℃ | 175~180℃ | 170~175℃ | 170~180℃ |
聚乙烯 | 140~150℃ | 180~190℃ | 210~220℃ | 210~215℃ | 200~190℃ | 200~210℃ |
聚乙烯 | 130~140℃ | 160~170℃ | 175~185℃ | 170~180℃ | 170~175℃ | 170~180℃ |
氟-46 | 260℃ | 310~320℃ | 380~400℃ | 380~400℃ | 350℃ | 250℃ |
加料段选用低温,这是由加料段承当的“使命”决议的,加料段要爆发知足的推力,机械剪切并搅拌混淆,如温渡太过,使塑料早期熔融,不但导致挤出历程中的分解,并且引起“打滑”,形成挤出压力摇动,并因过早熔融,而致混淆不充分,塑化不匀称,以是这一段温度一样平常用低温。
熔融段的温度要有幅度较大的提高,这是由于塑料在该段要完成塑化的缘故原由,只要抵达一定的温度才华包管大部分组成得以塑化。
均化段的温度很高,塑料在熔融段已大部分塑化,而其中小部分高分子组成尚未最先塑化,就进入均化段,这部分组成虽然很少,但其塑化是有须要完成的,这时其塑化的温度往往需要更高。因此,均化段的挤出温度有所升高是须要的,有些时间,能够坚持稳固,而赖以塑化时刻的延续,完成充分塑化。
机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有下降,这是由于塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动,并且由于筛板上的孔将塑胶熔体疏散为条状物,在进入机头时有须要在其熔融状态下将其相互压实,显然温度下降太多是不可的。
机头接受已塑化匀称且由机脖压实的熔体塑料,起继续挤压使之密实之效果,塑胶在此有牢靠的表层与机头内壁长时间接触,若温度过高,必定泛起分解甚至是焦烧,特殊是在机头的死角处,因此机头温度一样平常要下降。
现在挤出机中?谘∮玫奈露壬摺⑾陆刀加惺道,一样平常?谖露壬呖墒雇獗砹凉,但?谖露裙,不但会形成表层分解,更会形成成型冷却的难题,使产品难于定型,易于下垂自行形变或压扁变形。
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